對于高溫氧化鋁這種化學物質來說，從開始提煉到得到的*終的純物質材料是需要經過很多的加工工序，不斷的提煉，篩分才可以的，這個過程說起來很是簡單，但是真正的實施過程卻是令人苦惱。下面一起了解下吧。 　　

高溫氧化鋁煅燒窯的布局及其工作原理Φ2·5×56 m高溫氧化鋁煅燒窯是國內多種類氧化鋁職業*大標準的煅燒窯，年產高溫氧化鋁45000t。高溫氧化鋁煅燒窯的布局類似于氧化鋁、水泥等職業中的反轉窯。筒體由鋼板卷制而成，筒體內鑲砌耐火襯，且與水平線呈規則視點，筒體上套有三件矩形輪帶，支稱在各檔支承設備上，在中心輪帶鄰近的筒體上用切向繃簧板固定一個大齒圈，其下30°處有一小齒輪與其嚙合。正常工作時，由主傳動電動機經主減速器向該開式齒輪設備傳遞動力，驅動反轉窯。煅燒窯首要工作原理：將經焙燒后的氧化鋁粉用風力輸入具有必定斜度且緩慢反轉的窯體尾端（筒體的高端），一起從窯頭方向（筒體的低端）的窯頭罩上用噴槍將潔凈的火焰噴入窯內，對氧化鋁粉進行再脫水、煅燒工作，經約1650℃高溫脫水、煅燒后的氧化鋁粉憑借歪斜的反轉窯體，既沿圓周方向翻滾、又沿軸向方向（從高端向低端）移動，逐漸完結脫水和煅燒的技術進程，結尾經過窯頭罩下部的翻有色設備2006（5）板卸料閥進入冷卻機，經冷卻、篩分后的物料即為高溫氧化鋁制品。